El uso en control de pozos de la extracción de aceite
Durante los procesos de perforación de petróleo y la finalización del pozo, el objetivo central del control de pozos es garantizar que la presión dentro del pozo esté bajo control, evitando los explosiones, la circulación perdida o los accidentes de contaminación ambiental causados por la pérdida de control de la presión de formación. La bomba de prueba de presión juega los siguientes roles cruciales en este proceso:
1. Probar el rendimiento de sellado de los equipos de cabeza de pozo
- El equipo de la cabeza de pozo, como los grupos de preventor (BOP), los cabezales de carcasa y los cabezales de tubos deben resistir los fluidos de formación de alta presión (como el gas natural y el petróleo crudo). La bomba de prueba de presión aplica una presión más alta que la de las condiciones de trabajo reales (generalmente 1.5 a 2 veces el valor de diseño) a estos componentes para verificar si su rendimiento de sellado cumple con los estándares.
- Ejemplo: antes de las operaciones de finalización del pozo, use una bomba de prueba de presión para realizar pruebas de alta presión en las carnicias y los preventores anulares del preventor de reventón para asegurarse de que pueda cerrar rápidamente la cabeza del pozo en caso de emergencia.
2. Inspeccionar la capacidad de soporte de presión de las cadenas y herramientas tubulares
- Las cadenas tubulares, como las carcasas, los tubos y las tuberías de perforación que se reducen al pozo, deben probarse la presión para confirmar si su resistencia a la presión interna y la resistencia al colapso externo cumplen con los requisitos de diseño.
- El sistema de circulación de fluidos de perforación (como los colectores de estrangulamiento y las líneas de muerte) también debe probarse regularmente para evitar los riesgos de control de pozos causados por la fuga.
3. Verificar las funciones de las herramientas de fondo de fondo
-Las herramientas de fondo de fondo, como las armas de perforación, los empacadores y las válvulas de seguridad, deben probarse a presión antes de abandonar la fábrica o después de la instalación en el sitio para garantizar su confiabilidad en un entorno de alta presión.
4. Simulando condiciones de trabajo extremas
- La bomba de prueba de presión puede simular condiciones extremas, como la presión de la fractura de formación y la presión del colapso de la formación, lo que ayuda a los ingenieros a optimizar los planes de matar bien y los diseños de estructura del pozo.
5. Pruebas de cumplimiento
- La industria petrolera se adhiere estrictamente a estándares como API (American Petroleum Institute) e ISO. Los datos de prueba de presión son una base importante para la aceptación de equipos de control de pozos y la emisión de permisos de operación.
Escenarios de aplicación típicos
- Antes de la puesta en marcha de un nuevo pozo: realizar una prueba de presión integral sobre el equipo de la cabeza de pozo y el árbol de Navidad.
- Durante las operaciones de trabajo: vuelva a probar el rendimiento del sellado después de reemplazar el cabezal de carcasa o el preventor de reventón.
-En perforación de aguas profundas: cumplir con los requisitos especiales de pruebas de presión para pozos ultra profundos y formaciones de alta temperatura y alta presión (como pozos de gas de esquisto).
Conclusión
La bomba de prueba de presión es una herramienta de garantía de seguridad indispensable en el control de pozos de la extracción de aceite. Al aplicar la presión científicamente, verifica la integridad del equipo y la estabilidad del sistema, que está directamente relacionada con la seguridad del personal operativo, la protección del medio ambiente y los beneficios económicos de las empresas. Con el desarrollo de tecnologías inteligentes, los sistemas de prueba de presión digital (como la grabación automática y el monitoreo remoto) reemplazan gradualmente las operaciones manuales tradicionales, mejorando aún más la eficiencia y la precisión de las pruebas.